大家在使用倍捻机时，老是断线是什么原因，今天就跟大家普及一下原因分析及解决措施：
1、倍捻机断头的情况分析
倍捻机生产过程中，纱线断头率的高低不仅会直接影响纱线的质量和生产效率，同时还会影响操作工的劳动强度。通常情况下，倍捻机生产过程中出现纱线断头的情况包括以下四个方面：
（1）单个锭位断头，就是个别锭子断头多，其他锭子正常。
（2）整机断头A，喂入筒子大纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之减少；
（3）整机断头B，喂入筒子小纱时断头率高，喂入筒子变小，断头随之增加；
（4）整机断头C，断头高，与喂入筒子大小无明显关系。
2、减少断头的解决措施
（1）单个锭位断头
a、检查纱线通道如导纱嘴、摩擦辊等部件有无损伤。如有，请及时更换。
b、检查张力器中活塞、子弹头、弹簧等有无卡死或不灵活。如有，请及时更换。
c、检查纱线通道部件及锭子有无缠纱、飞花。如有，请及时清洁。
d、喂入筒子纱线强力低、筒子密度不均匀、成型不好。请与相邻正常的锭位互换，查看断头情况是否有变化。
e、喂入筒子的纱偏上，锭翼碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
f、喂入筒子的纱偏下，锭罐底部碰到喂入筒子的纱。请调整并线筒子。
g、横动导纱嘴碰卷取筒子。调整导纱嘴位置，导纱嘴位置是否合适，通常我们以导纱嘴不碰及满筒进行判断。
（2）整机断头
整机断头A：储纱量过大引起整机断头，即喂入筒子大纱时，储纱量超过720°。这种情况下，可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子大纱时，合理的储纱量应控制在：360-720°。
整机断头B：储纱量过小引起整机断头，即喂入筒子小纱时，储纱量小于90°。这种情况下，同样可通过更换子弹头、配重垫片等将储纱量调整到合适的范围。喂入筒子小纱时，储纱量应控制在：大于90°。
整机断头C：这一类型要分成以下几种情况进行分析：
a、气圈大小合适（即气圈的大小在锭罐与气圈罩上边缘的中间），储纱量正常。在这种情况下，导致纱线断头率高的原因有二：
其一，这批纱的整体强力不高。对应的解决方法是：降低锭速，同时保证气圈大小合适，储纱量正常。
其二，卷取张力太大。对应的解决方法是：调节偏转罗拉的位置（向外调整）或超喂率（增大超喂率）。
b、气圈太小，碰到锭罐的上边缘。增加气圈高度，提高锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
c、气圈太大，碰到气圈罩的上边缘。降低气圈高度，如有必要也可以降低锭速。保证气圈的大小合适，储纱量正常。
