倍捻机各种维修方法

　　1.‌纱线断裂问题‌

　　‌原因‌：张力过大、捻度设置不当或纱线质量差‌

　　‌解决方案‌：

　　调整张力至合理范围。

　　根据纱线特性优化捻度，生产前进行小规模试验。

　　更换质量合格的纱线，要求供应商提供质量证明‌

　　2.‌捻制不均匀‌

　　‌原因‌：进纱装置故障、张力波动或速率设定不当‌

　　‌解决方案‌：

　　检查并清理进纱装置，确保纱线供给顺畅。

　　稳定张力控制，避免长时间运行后波动。

　　调整操作速率，避免过快或过慢导致捻合不充分‌

　　3.‌齿轮箱故障‌

　　‌原因‌：润滑不良、轴承损坏或齿轮磨损‌

　　‌解决方案‌：

　　检查润滑油油质和油路，清洗后更换合格润滑油（船舶齿轮箱建议润滑温度40~50℃）。

　　更换烧蚀或剥落的轴承，分析是否因高温或润滑不足导致。

　　检查齿轮啮合情况，修复或更换磨损齿轮‌

　　4.‌龙带问题‌

　　‌安装与保养‌：

　　安装时确保龙带在运行轨迹内，避免与轮边摩擦。

　　拉伸时需旋转龙带轮，避免局部受力导致牛筋断裂‌

　　定期检查锭子启动时间（松边启动时间约3秒）‌

　　5.‌无捻纱/弱捻纱‌

　　‌原因‌：回丝积累、接头操作不当或锭子轮不转‌

　　‌解决方案‌：

　　保持手脚协调，确保“踩”与“托”同步。

　　加强巡回检查，及时清理锭罐回丝和飞花。

　　更换有裂痕的并线管，避免纱线受阻‌

　　6.‌设备突发故障处理‌

　　‌步骤‌：

　　检查电路是否正常，排除车间供电问题。

　　若设备本身故障，保持现场并通知专业维护人员‌

　　7.‌预防性维护建议‌

　　定期监测轴承温度、油压差等参数，对比历史数据‌

　　每班次清理超喂罗拉和锭轮回丝，检查导丝轮位置‌

　　操作规范与交接班制度

　　‌交接班要求‌：

　　交班者需“三清”接班者需“三查”

　　‌挡车工操作法‌：

　　巡回时及时处理前道疵品。

　　打结质量需符合标准