倍捻机工作流程

　　倍捻机工作流程基于其独特的双倍加捻原理，通过纱线在特定路径中的环圈运动实现高效捻线，具体流程如下：

　　‌一、加捻核心流程‌

　　‌纱线引入‌：

　　纱线从静止的供纱筒子引出，垂直穿入高速旋转的空心锭杆顶端‌

　　‌第一次加捻‌：

　　纱线在空心锭杆内部下行（AB段），锭杆每旋转一周，该段纱线获得第一个捻回‌

　　‌气圈形成与第二次加捻‌：

　　纱线从储纱盘的径向孔穿出后，在锭杆与上方固定导纱钩之间形成环状气圈（BC段）。气圈随锭杆旋转时，导纱钩对纱线施加第二个同向捻回，实现“锭转一圈，双倍加捻”‌

　　‌捻度输出与卷绕‌：

　　加捻后的纱线经导纱钩导向，通过超喂罗拉控制张力，最终由横向导纱器引导，均匀卷绕到输出筒管上‌

　　‌二、关键部件作用‌

　　‌部件‌‌功能‌

　　空心锭杆容纳纱线首次加捻，传递旋转力至储纱盘‌

　　储纱盘稳定纱线路径，引导气圈形成‌

　　气圈罩限制气圈形态，防止纱线缠结‌

　　张力装置调节纱线张力，避免加捻不匀‌

　　超喂罗拉控制卷绕速度，确保筒子成形紧密‌

　　‌三、质量控制要点‌

　　‌捻度异常处理‌：

　　‌弱捻/无捻‌：检查锭子缠纱、刹车复位、张力器穿纱路径‌

　　‌紧捻‌：调整卷绕夹盘压力、同步带张力，清理槽筒污渍‌

　　‌操作规范‌：

　　生头时确保纱线走正常通道，接头后手动拉出5-6倍纱长验证捻度均匀性‌

　　‌四、典型应用场景‌

　　适用于对捻度均匀性要求高的领域，如高品质缝纫线、化纤地毯纱、帘子线等‌

　　提示：实际生产中需定期校验锭速、龙带张力及卷绕同步机构，以维持捻度稳定性‌