倍捻机是一种用于纺织行业的加捻设备，主要用于将两股或多股纱线加捻成一股，以提高纱线的强度、均匀性和外观。其名称中的“倍”来源于其高效性——锭子每旋转一周可完成两次加捻。以下是倍捻机的工作流程详解：

　　1.纱线退绕

　　原纱筒子放置：纱线从原纱筒子（如筒管或锥形筒子）上退绕，通常放置在倍捻机的锭子下方或后方的纱架上。

　　张力控制：纱线通过张力装置（如磁阻尼器、张力盘等），确保退绕过程中纱线张力稳定，防止过松或过紧导致断纱或捻度不均。

　　2.加捻过程

　　倍捻机的核心是通过锭子高速旋转完成两次加捻（故称“倍捻”），其关键步骤如下：

　　第一次加捻：

　　纱线从锭子下方进入中空锭杆，随锭子旋转形成“气圈”（纱线在离心力作用下形成的环形轨迹）。

　　锭子每转一圈，纱线在气圈段完成一次加捻（Z捻或S捻）。

　　第二次加捻：

　　纱线穿过锭子顶端的导纱钩后，进入储纱盘（或储纱器）。

　　储纱盘随锭子同步旋转，纱线在此段因锭子旋转再次被加捻，形成第二次加捻。

　　两次加捻方向相同，叠加后总捻度为单次加捻的两倍。

　　3.储纱与张力平衡

　　储纱盘作用：临时储存纱线，平衡加捻过程中因锭速变化或纱线张力波动造成的影响，确保捻度均匀。

　　气圈控制：通过调节气圈高度（如使用气圈环）减少纱线摆动，降低断头率。

　　4.纱线输出与卷绕

　　超喂罗拉：加捻后的纱线通过超喂罗拉（Overfeed Roller），以略高于卷绕速度输送纱线，避免卷绕张力过大。

　　导纱装置：导纱器（如横动导纱杆）引导纱线均匀分布到卷绕筒子上，防止重叠。

　　卷绕成形：纱线被卷绕到成品筒子（如平行筒子或锥形筒子）上，卷绕速度与加捻速度匹配，确保捻度稳定。

　　5.关键部件与参数

　　锭子：高速旋转的核心部件，转速可达8000-15000 RPM，直接影响加捻效率和纱线质量。

　　捻向与捻度：通过调整锭子旋转方向（Z捻或S捻）和转速控制最终捻度。

　　温湿度控制：车间环境需保持稳定，防止纱线静电或脆断。

　　6.应用场景

　　倍捻机广泛用于：

　　天然纤维：棉、麻、丝、毛纱的加捻。

　　合成纤维：涤纶、尼龙、氨纶等化纤纱线。

　　特种纱线：高强线、缝纫线、轮胎帘子线等工业用线。

　　优势特点

　　高效率：单次旋转完成两次加捻，产量是传统捻线机的2倍。

　　低断头率：储纱盘和气圈控制技术减少断纱。

　　灵活性：可通过调整锭速、张力等参数适应不同纱线需求。

　　注意事项

　　定期维护：锭子轴承需润滑，避免高速运转磨损。

　　张力匹配：不同纱线材质需调整张力，防止过捻或松捻。

　　质量控制：通过捻度测试仪监测成品捻度均匀性。

　　倍捻机的流程设计使其成为现代纺织工业中提升纱线品质和生产效率的关键设备。